一、鈑金沖壓加工介紹：

　　鈑金沖壓加工技術，不需要模具成型，生產速度慢，包括材料、彎曲、拉伸、焊接、噴霧、組裝等，主要是剪切、焊接等加工步驟。

　　二、鈑金沖壓加工工藝：

　　流程：下料→彎曲→拉伸→焊接→噴塑→組裝→檢驗→入庫。

　　1、 下料：主要是數字沖壓和激光切割。數字沖壓是指用數控沖床加工。板的厚度范圍為冷軋板和熱軋板≤3毫米，鋁板≤4毫米，不銹鋼≤2毫米。沖壓有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀、材料的性能和厚度有關。激光切割采用激光飛行切割，板厚加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20毫米，不銹鋼≤10毫米。其優點是加工板厚度大，切割工件外觀快，加工靈活；缺點是不能加工成型，網狀零件不能用這種方法加工，加工成本高。

　　2、 折彎：彎曲零件有最小彎曲半徑。材料彎曲時，其圓角區域的外層被拉伸，內層被壓縮。當材料厚度一定時，內彎半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會斷裂。

　　3、 拉伸：拉伸零件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化。底部中央一般保持原有厚度，底部圓角材料變薄，頂部凸緣附近材料變厚，矩形拉伸零件周圍圓角材料變厚。

　　4、 焊接：主要是電弧焊和氣焊。①電弧焊具有靈活、機動、適用性廣、可全位置焊接的優點；所用設備簡單、耐用、維護成本低。但勞動強度大，質量不穩定，取決于操作人員的水平。適用于焊接碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性能可以調節。與電弧焊熱源相比，熱量不如電弧集中，生產率低。適用于薄壁結構和小件的焊接，如鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

　　5、 噴塑：五金表面通過烤箱等機器自動噴油噴粉，使產品外觀美觀，滿足包裝出貨的需要。

　　6、 檢驗：產品生產過程由質檢部門實時控制，降低生產損失和劣質率，保證生產質量。

　　7、 入庫：經過以上工序的產品達到入庫準備出貨的要求，可以包裝入庫。